在工業(yè)4.0浪潮下，鋼鐵行業(yè)正經歷從“制造”到“智造”的深刻變革。記者走進位于長江新區(qū)智能制造產業(yè)園的湖北大明金屬科技有限公司，只見車間內智能化設備相互配合，鋼卷入庫、切割、焊接等工序井然有序。AI“火眼金睛”實時感應貨物重量，協(xié)助機械臂進行裝貨、運輸；一卷卷鋼材通過PAD終端快速掃描，實時生成的相關數據同步上傳至云端平臺。
(大明金屬工作人員通過PDA終端掃鋼卷的二維碼，實現相關數據自動入庫)
作為華中地區(qū)領軍的大型鋼材配供和加工中心，湖北大明金屬以年加工20萬噸不銹鋼和100萬噸碳鋼的優(yōu)勢，為客戶提供從原材料裁剪、切割、研磨、成型到焊接的“一站式”解決方案，其產品遠銷俄羅斯、意大利、澳大利亞等國家。
傳統(tǒng)生產模式下，訂單周期短、工藝環(huán)節(jié)多、質量管控難等問題，一直制約著企業(yè)向高端化、智能化邁進。為推動企業(yè)數智化轉型升級，中國移動湖北公司依托自身網絡技術資源稟賦，助力大明金屬打造華中地區(qū)鋼鐵粗加工行業(yè)首個“雙千兆+云+AI”智慧工廠，并于近日榮獲第三屆“光華杯”創(chuàng)新示范獎。
“過去，原材料入庫流程復雜，需要專員不斷測量并用紙筆記錄。現在，我只需要拿著PDA終端掃鋼卷的二維碼，相關數據就能自動入庫，真正實現有跡可循，有數可點�！贝竺鹘饘俟ぷ魅藛T說道。隨著智慧能耗管理系統(tǒng)、工業(yè)AI視覺識別、工業(yè)機器人等數智化應用的上線，車間生產自動化、智能化水平逐步提高，預計實現年經濟效益增長千萬元左右。
(湖北移動技術人員對廠區(qū)網絡進行優(yōu)化)
在鋼材出庫環(huán)節(jié)，基于“雙千兆+AI+云”技術，系統(tǒng)能實時感應貨物重量，并協(xié)助機械臂進行運輸、裝貨，加上管理系統(tǒng)“智慧大腦”及時安排車輛進出�！叭缃�，貨物出庫由20分鐘降低至3—5分鐘，大大縮短交付周期，幫助企業(yè)降低價格波動風險�！贝竺鹘饘偕a技術部部長周文斌介紹。
在算法技術的賦能下，RPA自動機運行機器人也在高效運轉中。當客戶通過網絡完成下單操作后，RPA機器人可依據實時生產數據進行智能排期，并將加工任務精準部署至各生產點位，顯著提升了訂單處理效率與產線響應速度。通過打通訂單管理、生產調度、物流協(xié)同的全鏈條智能響應，傳統(tǒng)鋼鐵加工企業(yè)正加速向數字化、智能化、綠色化方向轉型升級。
當前，新一輪科技革命和產業(yè)變革加速演進，以AI、算力網絡為代表的新一代信息技術正重塑傳統(tǒng)制造業(yè)的生產模式。近年來，湖北移動聚焦鋼鐵、電力、汽車零部件等重點行業(yè)，持續(xù)深化數字技術融合應用。
(湖北移動助力大明金屬打造華中地區(qū)鋼鐵粗加工行業(yè)首個“雙千兆+云+AI”智慧工廠)
在鄂州攜手寶武集團鄂城鋼鐵建成湖北省首個“5G+全連接智慧鋼鐵工廠”，助力正泰武漢工廠打造特高壓“雙百萬”智慧工廠，賦能荊州恒隆建設新一代5G-A智慧工廠。通過一系列標桿項目的落地，湖北移動正以“5G-A+AI”技術為傳統(tǒng)制造注入“智造”新動能，推動產業(yè)向數字化、智能化、綠色化全面升級，為長江經濟帶高質量發(fā)展提供堅實支撐。
